Plastmaterialet förbereds
Produktionen börjar med ett plastmaterial som valts utifrån detaljens funktion och de krav den ska klara. Materialet matas in i formsprutningsmaskinen och värms tills det kan bearbetas.
Behöver ni tillverka kundanpassade plastdetaljer med jämn kvalitet och repeterbarhet? På Plasthuset i Hoting arbetar vi med formsprutning av plast för företag som behöver tekniska komponenter i både mindre och större serier. Vi hjälper till från CAD-underlag, material- och konstruktionsfrågor till formverktyg och återkommande produktion. Vår maskinpark består av fem formsprutor med upp till 130 tons låskraft och kapacitet för detaljer upp till cirka 200 gram per skott. Har ni redan en ritning eller CAD-fil kan ni skicka underlaget tillsammans med information om önskad volym och detaljens funktion. Då kan vi bedöma förutsättningarna och föreslå nästa steg.
Formsprutning är en tillverkningsmetod där plastmaterial värms upp och sprutas in i ett formverktyg under tryck. När materialet har fyllt formen kyls det, stelnar och får verktygets geometri. Formen öppnas därefter och den färdiga detaljen tas ut innan processen börjar om.
Metoden passar särskilt bra när samma plastdetalj ska produceras återkommande med jämna mått och egenskaper. När verktyget och processen är anpassade för detaljen kan formsprutning ge hög repeterbarhet och en effektiv produktion över större serier.
Formsprutning av plast kallas ibland även plastformsprutning. Oavsett benämning är konstruktionen, materialvalet, formverktyget och den tänkta produktionsvolymen viktiga förutsättningar för ett bra resultat.
Produktionen börjar med ett plastmaterial som valts utifrån detaljens funktion och de krav den ska klara. Materialet matas in i formsprutningsmaskinen och värms tills det kan bearbetas.
Det uppvärmda plastmaterialet pressas in i ett formverktyg som har konstruerats efter detaljens geometri. Verktyget hålls stängt under processen så att materialet fyller den avsedda formen.
När formrummet är fyllt kyls plasten tills detaljen är tillräckligt stabil för att tas ur verktyget. Material, detaljens utformning och verktygets konstruktion påverkar hur processen kan köras.
Formverktyget öppnas och detaljen tas ut. Två av våra formsprutningsmaskiner är utrustade med plockrobotar, vilket ger möjlighet till automatiserad hantering i lämpliga produktioner.
När maskin, verktyg och processparametrar är inställda kan samma detalj produceras återkommande. Målet är en stabil produktion där varje detalj uppfyller projektets krav på form, funktion och kvalitet.
Formsprutning är framför allt intressant när en plastdetalj ska produceras återkommande och det finns krav på repeterbarhet, funktion och effektiv produktion.
Metoden är ofta lämplig när:
Den initiala investeringen i ett formverktyg innebär samtidigt att formsprutning inte alltid är rätt metod för enstaka detaljer eller mycket tidiga utvecklingsprojekt.
Om konstruktionen fortfarande behöver provas och förändras kan en prototyp vara ett bättre första steg. När detaljens geometri och funktion är verifierad kan projektet sedan gå vidare mot formverktyg och formsprutad serieproduktion.
Är ni osäkra på vilken metod som passar kan vi gå igenom detalj, volym och kravbild tillsammans med er.
Materialvalet påverkar både den färdiga detaljens egenskaper och hur den kan produceras. Därför bör materialet väljas utifrån vad komponenten faktiskt ska göra och vilken miljö den ska användas i.
Det kan exempelvis finnas krav på:
På Plasthuset arbetar vi med olika typer av termoplaster och bedömer materialvalet tillsammans med detaljens konstruktion och användningsområde.
Om ett specifikt material redan är angivet i er ritning eller kravspecifikation går vi igenom förutsättningarna utifrån det. Om materialet ännu inte är bestämt kan vi istället utgå från vilka egenskaper den färdiga komponenten behöver ha.
För applikationer som kräver mer flexibla material arbetar vi även med formsprutning i TPE och TPU.
Vår formsprutningsproduktion finns i Hoting och är anpassad för kundunika plastdetaljer till svenska industriföretag.
Maskinparken gör att vi kan tillverka olika typer av tekniska plastdetaljer och anpassa produktionsupplägget efter projektets geometri, material och volym.
Vi arbetar bland annat med skyddskåpor, adaptrar och andra kundanpassade plastkomponenter för industriella användningsområden.
En bra formsprutad detalj börjar innan produktionen startar. Detaljens konstruktion påverkar både formverktyget, materialflödet och möjligheten att skapa en stabil återkommande produktion.
Vi går därför gärna igenom CAD-underlag och kravbild innan ett nytt formverktyg tas fram. Viktiga frågor är bland annat detaljens geometri, material, funktionskrav, eventuella toleranskrav, ytkrav och den volym som ska produceras.
Utifrån projektets förutsättningar arbetar vi med egen verktygsframställning och tillsammans med externa formverktygstillverkare. När verktyget är klart kan det provas i produktionen och vid behov justeras innan den återkommande serien startar.
Att arbeta med konstruktion, verktyg och produktion som delar av samma projekt minskar risken att problem upptäcks först när serieproduktionen redan ska börja.
Formsprutning kan användas för många typer av kundanpassade komponenter. På Plasthuset tillverkar vi bland annat:
Gemensamt för projekten är att detaljen behöver anpassas efter sin funktion, sin användningsmiljö och den produktionsvolym som kunden behöver.
Har ni en befintlig plastdetalj som behöver en ny tillverkare, eller en ny produkt som ska gå från konstruktion till serie, kan vi gå igenom förutsättningarna tillsammans med er.
Börja gärna med att skicka det underlag som finns. Beskriv också detaljens funktion, ungefärlig produktionsvolym och eventuella material- eller kvalitetskrav.
Vi bedömer om formsprutning är rätt metod och går igenom vilka frågor kring material, konstruktion och verktyg som behöver lösas innan produktionen startar.
Om ett nytt formverktyg behövs planeras verktygslösningen utifrån detaljen och den tänkta produktionen. Vid behov kan konstruktionen justeras för att skapa bättre förutsättningar för formsprutning.
När verktyget är klart provas det tillsammans med valt material. Det gör det möjligt att kontrollera detaljen och skapa en stabil produktionsprocess innan återkommande tillverkning startar.
När detalj och process är godkända går projektet vidare till återkommande produktion enligt överenskommet upplägg.
Priset på en formsprutad plastdetalj kan inte bedömas enbart utifrån detaljens storlek. Kostnaden påverkas av flera delar av projektet.
De viktigaste faktorerna är vanligtvis:
Formverktyget innebär normalt en initial investering, medan kostnaden per producerad detalj får större betydelse när volymen ökar.
Därför är det bäst att bedöma ekonomi utifrån hela projektet i stället för att bara fråga vad en enskild formsprutad detalj kostar.
Har ni CAD-underlag, materialkrav och en uppskattad produktionsvolym kan vi använda det som utgångspunkt för en offert.
Formsprutning är främst lämplig när samma plastdetalj ska tillverkas återkommande och kostnaden för ett formverktyg kan fördelas över produktionen. Exakt vid vilken volym metoden blir mest lämplig beror på bland annat detaljens konstruktion, verktyget, materialet och alternativ till formsprutning.
Formsprutning används för många olika termoplaster. Vilket material som passar bäst beror bland annat på krav på styrka, flexibilitet, temperatur, kemikalier, friktion och utseende. Plasthuset arbetar med olika termoplaster och erbjuder även formsprutning i TPE och TPU för projekt där mer flexibla materialegenskaper krävs.
Kan ni hjälpa till med formverktyget?acJa. Vi arbetar både med egen verktygsframställning och tillsammans med externa formverktygstillverkare beroende på projektets behov. Vi kan därför hjälpa till från CAD- och kravgenomgång till verktyg och efterföljande produktion i våra formsprutor.
Skicka gärna CAD-fil eller ritning tillsammans med information om ungefärlig produktionsvolym. Ange också material om det redan är bestämt samt vilka krav detaljen behöver uppfylla i sin användning. Ju tydligare underlaget är, desto bättre kan vi bedöma produktionsupplägg och nästa steg.
Ja, vi arbetar med både mindre och större produktionsvolymer. Vilket upplägg som är lämpligt avgörs bland annat av detaljens konstruktion, formverktyget, materialet och hur ofta produkten ska tillverkas.
Formverktyg, material, detaljens komplexitet, kvalitetskrav och produktionsvolym är några av de viktigaste faktorerna. Vid större återkommande volymer får även cykeltiden stor betydelse för styckkostnaden.
Skicka gärna en CAD-fil, ritning eller beskrivning av detaljen tillsammans med uppskattad volym och de viktigaste funktionskraven.
Vi går igenom underlaget och återkommer med förslag på nästa steg för material, formverktyg och produktion.
Varmt välkommen med din förfrågan.
Kontakta ossVillagatan 1 833 51 Hoting
info@plasthuset.se
0671-10890
0671-10895
